1.適用范圍
 
　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大木構(gòu)架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檁）、椽、木基層等的制作工程。
 
　　2.施工準(zhǔn)備
 
　　2.1  材料及主要機(jī)具
 
　　2.1.1  木材：樹種、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
 
　　2.1.2 主要機(jī)具有：圓鋸機(jī)、立鋸、平刨機(jī)、手提式木工電動(dòng)圓鋸、手電刨、手提式電鉆、電動(dòng)起釘機(jī)、電動(dòng)砂光機(jī)、各種鉆、木工鉛筆、勒線器、墨斗、拖線器、鋼卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活絡(luò)三角尺、水平尺、線錘、斧、各種鋸子、銼鋸子的鋼銼、各種刨、各種鑿等。
 
　　2.2  作業(yè)條件
 
　　2.2.1  制作大木結(jié)構(gòu)的施工場(chǎng)地已準(zhǔn)備好，且操作棚已搭設(shè)完成；
 
　　2.2.2  制作場(chǎng)所的防火措施已經(jīng)到位；
 
　　2.2.3  施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審及交底，且作業(yè)班組已接受交底；
 
　　2.2.4  根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)木結(jié)構(gòu)的防腐、防蟲、防火等防護(hù)工作已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
 
　　3.操作工藝
 
　　3.1  工藝流程
 
　　放樣、配料→構(gòu)件制作→匯榫
 
　　3.2放樣、配料：按設(shè)計(jì)要求，以幢號(hào)為單位，開列出各種構(gòu)件所需材料的種類、數(shù)量、規(guī)格方面的料單，提供給材料部門進(jìn)行采購或進(jìn)行加工。根據(jù)圖紙，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)等部位放足尺大樣。
 
　　3.3構(gòu)件制作：
 
　　3.3.1 柱類構(gòu)件的制作
 
　　a）在柱料兩端直徑面上分出中點(diǎn)，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。
 
　　b）圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱頭按柱高的 7‰-10‰收分。然后根據(jù)兩端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。
 
　　c）方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四面去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15確定，圓楞后將柱身凈光。
 
　　d）彈畫柱身中線，按優(yōu)面朝外原則，選定各柱位置，并在內(nèi)側(cè)距柱腳30cm處標(biāo)記位置號(hào)。外檐柱按柱高 7‰-10‰彈出升線。
 
　　e）按照丈桿及柱位、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。穿插枋卯口為大進(jìn)小出結(jié)構(gòu)，進(jìn)榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱徑，出榫部分高按進(jìn)榫的一半，榫頭露出柱皮 1/2柱徑。卯口寬按柱徑的 1/4.額枋口子通常為燕尾口，卯口高按額枋高，寬、深各按柱徑 1/4￣3/10.燕尾口深度方向外側(cè)每邊各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每邊按口寬的1/10收“溜”。采用袖肩作法時(shí)，袖肩長按柱徑的 1/8，寬與乍的寬邊相等。饅頭榫、管腳榫各按柱徑的3/10定長、寬（徑），榫的端部適當(dāng)收溜，并將外端倒楞。管腳榫截面通常做成圓形，大式柱子應(yīng)在柱腳四周開出十字橇眼。各類柱子制作中應(yīng)注意隨時(shí)用樣板校核。
 
　　3.3.2 梁類構(gòu)件的制作
 
　　a）在梁兩端畫出迎頭立線（中線），依據(jù)立線方出平水線（檁底皮線）抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。
 
　　b）將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點(diǎn)出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁的各面。
 
　　c）畫出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。
 
　　d）鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長按瓜柱側(cè)面寬的1/2，深按眼長的2/3.梁頭鼻子寬按粱頭寬的1/3，兩側(cè)檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復(fù)彈中線、平水線、抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標(biāo)寫構(gòu)件部位及名稱。
 
　　e）依照樣板在老角梁（老戧）上、下面彈出順身中線，點(diǎn)畫出各搭交檁的老中及里、外由中線，再用斜檁碗樣板畫出檁碗，然后鋸?fù)跈_碗，鑿暗銷眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。
 
　　f）按樣板制作仔角梁（嫩戧）。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸?fù)跈_碗。在兩側(cè)金檁外由中的外金盤線至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復(fù)彈各線，標(biāo)記位置號(hào)。
 
　　3.3.3 枋類構(gòu)件的制作
 
　　a）在枋料兩端彈出迎頭中線，依設(shè)計(jì)要求的截面尺寸找方，彈線刨光。
 
　　b）在枋身上下面彈出順身中線，按丈桿分別標(biāo)出面寬、凈面寬及加上榫長的滿外尺寸線。
 
　　c）依照順身中線，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。
 
　　d）截去長荒，開榫，斷肩，刮刨圓楞，復(fù)彈中線，在枋身上面標(biāo)寫位置號(hào)。
 
　　e）箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭的高、厚均為枋子正身尺寸的8/10，長度做霸王拳時(shí)由柱中向外加長 1柱徑，做三岔頭時(shí)加長1.25柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進(jìn)小出榫。
 
　　3.3.4桁檁類構(gòu)件的制作
 
　　a）在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。
 
　　b）順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。
 
　　c）按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。
 
　　d）依照分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開榫，鋸口子，復(fù)彈中線，標(biāo)記位置號(hào)。一般桁檁銀錠榫長按檁徑 1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。
 
　　3.3.5板類構(gòu)件的制作
 
　　a）墊板按兩端裝入梁頭兩側(cè)墊板口子內(nèi)定長，四面刮平刨光。
 
　　b）博風(fēng)板厚一椽徑，寬兩檁徑，長度、曲線、頭尾依實(shí)樣樣板制作。板的內(nèi)側(cè)鑿出檁窩，深半椽徑。
 
　　c）掛落板（滴珠板）用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。與檐邊木連接處做暗銷，轉(zhuǎn)角處做割角榫。
 
　　d）山花板、圍脊板用錯(cuò)口縫（高低縫）拼嚴(yán)，表面刨平刮光。
 
　　3.3.6椽、望、連檐的制作
 
　　a）正身檐椽、花架椽、腦椽按設(shè)計(jì)截面及實(shí)樣長度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。
 
　　b）正身飛椽一般為一頭三尾，按兩根一對(duì)彈線制作。在飛椽脖兩側(cè)刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。
 
　　c）翼角椽為單數(shù)，長度與正身檐椽相同。方翼角椽用規(guī)格板料制作時(shí)，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫出各椽的迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開后，刨光兩側(cè)面，分組編號(hào)，按號(hào)序上卡具分左、右彈線絞尾。
 
　　d）翹飛椽與翼角椽根數(shù)相同。各角同編號(hào)翹飛椽宜在同一板料上彈線制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準(zhǔn)線，再用方尺及長度桿在板的大面垂直于基準(zhǔn)線，畫出兩端的椽頭線及兩條腰線。用舉度桿在腰線及椽頭線上點(diǎn)畫出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點(diǎn)彈線并用扭度搬增板過畫到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側(cè)面，標(biāo)記好編號(hào)。
 
　　e）望板按設(shè)計(jì)厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側(cè)刮柳葉縫。
 
　　f）小連檐寬同椽徑，高為望板1.5倍，長隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為1.1～1.2倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對(duì)彈線制作，用手鋸對(duì)角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出三或四道口子， 劈成四～五份， 最下一道長約2.5倍步架，以上每道按20～40cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。
 
　　3.4匯榫
 
　　匯榫即試裝，在加工場(chǎng)內(nèi)將構(gòu)件按圖有序組合，把做好的榫匯入卯中，通過套中線尺寸、校襯頭、套中線、照構(gòu)件翹曲面、看兩構(gòu)件垂直度等來決定榫卯的修整程度，使對(duì)應(yīng)的榫卯松緊度合適，對(duì)應(yīng)構(gòu)件結(jié)合緊密。